Wat zijn de meest voorkomende problemen met chemische procespompen en hoe kunt u deze oplossen?

Chemische procespompen zijn kritische componenten in industriële installaties, die verantwoordelijk zijn voor het veilig en efficiënt transporteren van corrosieve, stroperige of hoge temperatuur vloeistoffen. Ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, farmaceutische industrie, petrochemie en afvalwaterzuivering. Ondanks hun robuuste ontwerp kunnen chemische procespompen te maken krijgen met verschillende operationele problemen die, als ze niet worden aangepakt, kunnen leiden tot verminderde efficiëntie, uitvaltijd of uitval van apparatuur.

Dit artikel biedt een gedetailleerde gids over veelvoorkomende problemen die verband houden met chemische procespompen en hoe u deze effectief kunt oplossen, zodat u verzekerd bent van optimale prestaties en een lange levensduur van uw pompsystemen.

Veelvoorkomende problemen met chemische procespompen

Het begrijpen van de typische problemen die optreden bij chemische procespompen is de eerste stap op weg naar effectieve probleemoplossing. Veel voorkomende problemen zijn onder meer:

• Cavitatie door lage zuigdruk of hoog pomptoerental.
• Oververhitting van de pomp veroorzaakt door overmatige wrijving, vloeistofviscositeit of onvoldoende koeling.
• Lekkages van afdichtingen en pakkingen leiden tot het morsen van chemicaliën en drukverlies.
• Overmatige trillingen door verkeerde uitlijning, onbalans of versleten lagers.
• Verminderde stroomsnelheid of druk als gevolg van verstopping, slijtage of luchtinsluiting.
• Corrosie of erosie van pomponderdelen veroorzaakt door chemische incompatibiliteit of schurende vloeistoffen.

Cavitatieproblemen

Cavitatie ontstaat wanneer er door lage druk aan de zuigzijde dampbellen in de pomp ontstaan. Deze bellen storten met geweld in elkaar, waardoor lawaai, trillingen en mogelijke schade aan de waaiers en de behuizing ontstaan.

Oorzaken van cavitatie

Cavitatie wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende zuighoogte, hoge pompsnelheid of vloeistoftemperaturen nabij het damppunt. Het installeren van pompen te ver van de vloeistofbron of het gebruik van te kleine zuigleidingen kan ook cavitatie veroorzaken.

Problemen met cavitatie oplossen

• Controleer de zuigleiding op verstoppingen en zorg voor de juiste buisdiameter.
• Verlaag de pompsnelheid of selecteer een pomp met de juiste NPSH (Net Positive Suction Head).
• Zorg ervoor dat het vloeistofniveau in de zuigtank voldoende is om de druk te behouden.

Oververhitting en thermische problemen

Oververhitting is een veelvoorkomend probleem bij chemische pompen, vooral bij het verpompen van viskeuze vloeistoffen of het hanteren van vloeistoffen met een hoge temperatuur. Oververhitting kan afdichtingen, lagers en pomphuis beschadigen.

Oorzaken van oververhitting

Overmatige wrijving, onvoldoende smering, lage vloeistofstroom of het verpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit kunnen leiden tot verhoogde temperaturen. Een verkeerde uitlijning en versleten onderdelen verergeren het probleem nog verder.

Problemen met oververhitting oplossen

• Controleer en onderhoud de juiste smering van lagers en afdichtingen.
• Zorg ervoor dat het debiet overeenkomt met de ontwerpspecificaties van de pomp.
• Inspecteer op verkeerde uitlijning en repareer of vervang versleten onderdelen.

Afdichting en pakking lekt

Lekken van afdichtingen en pakkingen zijn niet alleen gevaarlijk, maar kunnen ook de systeemdruk en efficiëntie verminderen. Chemische lekkage brengt veiligheidsrisico's met zich mee voor personeel en apparatuur.

Veelvoorkomende oorzaken

Onjuiste installatie, chemische aantasting van afdichtingsmaterialen, slijtage of overmatige druk kunnen tot lekkages leiden. Het selecteren van het verkeerde afdichtingstype voor de te verpompen vloeistof resulteert vaak in voortijdige uitval.

Problemen met lekkages oplossen

• Controleer de compatibiliteit van het afdichtingsmateriaal met de verpompte vloeistof.
• Vervang versleten of beschadigde pakkingen en afdichtingen onmiddellijk.
• Zorg voor het juiste installatiekoppel en uitlijning.

Trillingen en lawaai

Overmatige trillingen en lawaai duiden op mogelijke mechanische problemen, verkeerde uitlijning of onbalans in pomponderdelen. Aanhoudende trillingen kunnen leiden tot versnelde slijtage en uiteindelijk falen.

Problemen met trillingen oplossen

• Controleer de uitlijning van pomp en motor; indien nodig opnieuw uitlijnen.
• Inspecteer lagers en waaiers op slijtage of onbalans.
• Zorg ervoor dat de grondplaat en steunen stevig en waterpas zijn.

Verminderde stroom en druk

Een daling van de stroomsnelheid of druk kan chemische processen verstoren en de efficiëntie van installaties verminderen. Veel voorkomende oorzaken zijn verstoppingen, luchtinsluiting, versleten waaiers of gedeeltelijk gesloten kleppen.

Problemen met stroom oplossen

• Controleer de zuig- en persleidingen op verstoppingen of vuil.
• Ontlucht opgesloten lucht uit het systeem om cavitatie te voorkomen.
• Inspecteer en vervang versleten waaiers of diffusorcomponenten.

Corrosie en Erosie

Chemische procespompen worden blootgesteld aan corrosieve of schurende vloeistoffen, die na verloop van tijd pomponderdelen kunnen beschadigen. Corrosie en erosie verminderen de efficiëntie en kunnen lekkages of catastrofale storingen veroorzaken.

Preventie en probleemoplossing

• Selecteer pompmaterialen die compatibel zijn met de chemische eigenschappen van de vloeistof.
• Installeer indien nodig beschermende coatings of voeringen.
• Inspecteer de componenten regelmatig en vervang gecorrodeerde of geërodeerde onderdelen onmiddellijk.

Conclusie

Chemische procespompen zijn onmisbaar in industriële toepassingen, maar ze worden geconfronteerd met uitdagingen zoals cavitatie, oververhitting, lekkages, trillingen, verminderd debiet en corrosie. Voor een goede probleemoplossing is het nodig de hoofdoorzaken te identificeren, preventieve maatregelen toe te passen en regelmatig onderhoud uit te voeren. Door deze veelvoorkomende problemen en hun oplossingen te begrijpen, kunnen operators de pompefficiëntie op peil houden, veilige omgang met chemicaliën garanderen en kostbare stilstandtijd verminderen, waardoor de algehele prestaties van de installatie worden geoptimaliseerd.